中国石灰装备行业先行者
专业石灰窑设备制造商 | 致力于为客户提供高效、节能、环保的解决方案
专业石灰窑设备制造商 | 致力于为客户提供高效、节能、环保的解决方案
尽人之智，以诚为本，为环保事业做出贡献
公司生产的具有自主知识产权的气煤两用石灰竖密，拥有十余项专利；公司生产的回转窑设备、双膛窑、套筒窑等产品，从能耗、设备运转、环保产品质量等各项指标均走在了行业的前列。
公司占地面积22000余平方米，由机加工、铆焊、装配等车间组成。拥有各种先进设备110台，加工设备先进，加工范围大，产品精度高。
山东天航机械装备有限公司系新兴的科技型民营企业，隶属于山东天航集团，现有职工150余人，其中工程技术人员52人 ，中级职称的34人。公司占地面积22000余平方米，由机加工、铆焊、装配等车间组成。拥有各种先进设备110台，加工设备先进,加工范围大，产品精度高。企业自创立之初，就实行高起点、高质量的战略，在国内完成了φ3200至φ5300各规格立式石灰窑成套设备的智能化改造和技术优化，使其性能优良、质量可靠，操作简便；以其技术先进、质量可靠、服务周到 、价格优惠的优势，成为石灰窑装备制造业基地，产品行销各地，广受赞誉。
2018年与江苏中圣园科技股份有限公司强强联合成立了中圣园.天航集团 ，成了国内一家具有全部资质的集设计、制作、安装、调试、运营一体的窑炉生产企业。
公司生产的具有自主知识产权的气煤两用石灰竖窑，拥有十余项专利；公司生产的回转窑、双膛窑、套筒窑从能耗，设备运转，环保产品质量等各项指标均走在了行业的前列。
公司生产的大型水利设备配件，在新疆阿尔塔什水电站项目中一举试车成功，填补了多项国内空白，山东天航机械装备有限公司主要生产经营项目：
一、智能化气煤两用混烧立式石灰窑：φ5300 、φ4800、 φ4000、φ3500、φ3200成套设备设计、制造、安装、调试、运营。
二、智能回转石灰窑：300吨/天、600吨/天、800吨/天、1000吨/天、成套设备设计、制造、安装、调试、运营。
三、气煤两用双膛窑、套筒窑成套设备设计、制造、安装、调试、运营。
四、各类环保产品设备设计、制造、安装、调试、运营。
五、大型水利设备的生产、制造、安装、调试。
年行业经验
成功案例
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and overall setting
patent certificates
technical services
project cases
天航机械提供多种类型的石灰窑设备，满足不同客户的需求。我们的产品具有高效、节能、环保等特点，获得了广大客户的认可
氢氧化钙设备作为机械设备还是需要做好防锈防腐这一方面的措施,不然该设备在经过长时间的使用后,难免会因为一些因素的影响而被腐蚀氧化,从而造成设备损坏而影响寿命。那么该设备的防锈方法有哪些呢？一起来看看吧。
石灰小粒度为15mm,活性度可达360ml以上,双膛窑为密封正压操作,工作压力在40kPa左右。我们在双膛窑上采取了一系列的新技术应用
双膛窑煅烧机理为全程并流煅烧,石灰活性高,燃料具备多样性,如天然气、煤气、油、煤粉等均可。
双膛窑煅烧机理为全程并流煅烧,石灰活性高,燃料具备多样性,如天然气、煤气、油、煤粉等均可。石灰小粒度为15mm,活性度可达360ml以上,双膛窑为密封正压操作,工作压力在40kPa左右。
消石灰设备采用密封投加料斗,配合滤网防尘罩,可以有效防止扬尘；
我们的设备已在国内外众多企业成功应用，为客户创造了显著的经济效益和环保价值。
项目简介：2*300TPD气煤两用混烧式竖窑
项目简介：1*100TPD混烧石灰竖窑EPC
项目简介：1*200TPD混烧石灰竖窑EPC
项目简介：
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项目简介：始建于2019年12月31日，炉体外径为7200mm，内径为800mm，窑壳体高为34.5m，4座(单座日300吨)自动化混烧式环保竖窑。
项目简介：
我们提供全方位的服务支持，从项目咨询、方案设计到设备制造、安装调试，以及后期的技术培训和维护保养。
根据客户需求和场地条件，提供专业的项目咨询和个性化的解决方案设计，确保项目的可行性和经济性。
采用先进的制造工艺和严格的质量控制，确保设备的品质和性能，并提供专业的安装调试服务，确保设备正常运行。
提供全面的技术培训和完善的售后服务体系，包括设备维护、故障排除、技术升级等，确保客户无忧使用。
了解天航机械的最新动态、技术创新成果及行业资讯
一、二手氢氧化钙设备：“低价诱惑”背后的5大隐形风险1. 质量隐患：表面“九成新”，实则“带病上岗”二手设备来源复杂：既有企业升级淘汰的正常设备，也有故障维修后转卖的“问题机”，甚至存在翻新后以次充好的“伪装货”。由于缺乏专业检测工具（如超声波探伤仪、振动分析仪），普通用户很难发现核心部件（如磨辊、反应釜内壁）的隐性磨损或裂纹。某建材厂曾反馈：花12万元购入的二手消化器，使用2个月后因搅拌轴断裂导致停产，维修费高达8万元，远超设备差价。2. 安全隐患：事故责任“无人担”，合规风险高部分二手设备可能存在“历史遗留问题”：例如原设备曾因电路老化引发火灾，或未按国家标准安装防爆装置。根据《安全生产法》规定，使用不符合安全标准的设备导致事故的，责任由使用单位承担。若二手设备未附带原始合格证、检测报告，一旦发生安全事故（如粉尘爆炸、泄漏），企业将面临高额罚款甚至刑事责任。3. 售后真空：坏了没人修，配件“买不到”全新设备享受厂家1-3年质保，提供免费安装、定期巡检、终身技术支持；而二手设备交易多为“一锤子买卖”，卖家通常不提供售后。若设备核心部件（如PLC控制系统、减速机）损坏，可能出现“配件停产”“维修技术断层”等问题。某化工企业曾因二手破碎机轴承型号特殊，耗时1个月才找到适配配件，期间订单违约损失超15万元。4. 能耗超标：旧设备效率低，长期成本反升二手设备普遍存在“能效衰减”问题：例如电机老化导致能耗增加20%-30%，传动部件磨损导致产能下降15%。以年产5万吨氢氧化钙生产线为例，二手设备每年多耗电约3万度（按0.8元/度计算，年增成本2.4万元），3年累计额外支出超7万元，远超初期节省的购机款。5. 法律纠纷：产权不清，易陷“诈骗陷阱”部分二手设备为“抵押机”“法院查封机”或“盗抢机”，若未核实产权证明（如购买发票、原企业授权书），可能面临“钱货两空”风险。2023年某行业论坛曾曝光：某企业花20万元购入的二手生产线，3个月后遭原企业起诉“非法处置资产”，最终设备被强制收回，损失惨重。二、全新氢氧化钙设备：贵有贵的逻辑，3大优势碾压二手1. 性能稳定：效率+质量双保障正规厂家（如桂林鸿程、河南红星）的全新设备采用模块化设计，核心部件（如雷蒙磨主机、消化器搅拌桨）选用耐磨合金材质，使用寿命比二手设备延长40%以上。以HLM系列氢氧化钙生产线为例，产能可达10-20吨/小时，产品细度325目合格率≥98%，远超二手设备70%-85%的水平，直接提升市场竞争力。2. 合规无忧：资质齐全，规避政策风险全新设备附带完整的“三证一书”（产品合格证、质量检测报告、环保认证、使用说明书），符合《石灰行业规范条件》《大气污染防治法》等法规要求。尤其对新建项目而言，环评、安评审批时需提交设备合规证明，二手设备常因资料不全导致审批受阻，延误投产进度。3. 售后兜底：全生命周期服务，省心省力头部厂家提供“售前-售中-售后”全流程支持：售前免费定制生产线方案，售中派工程师驻场安装调试，售后24小时响应故障报修（偏远地区48小时内上门）。部分品牌还推出“延保服务”（加购费用约为设备价的5%），进一步降低后期维护成本。三、2024年选购建议：这3类企业可考虑二手，其余优先选全新✅ 可考虑二手设备的场景短期过渡生产：企业处于试运营阶段，仅需临时满足小批量订单，且计划1年内升级设备；专业玩家捡漏：具备机械检测能力（如能看懂图纸、使用测厚仪），可通过拆解、试运行判断设备真实状态；特殊渠道采购：从知名企业（如大型水泥厂、化工厂）淘汰的“准新机”（使用时间＜1年，有完整维保记录）。❌ 优先选全新设备的场景长期规模化生产（年产量＞3万吨）；对产品质量要求高（如医药级、食品级氢氧化钙）；缺乏设备维护经验的初创企业。四、替代方案：预算有限？这3招比买二手更划算若预算紧张，可通过以下方式降低成本，同时规避二手风险：厂家分期付款：多数品牌支持“首付30%+分期24个月”，减轻现金流压力；以旧换新：用闲置旧设备抵扣部分购机款（最高可抵15%）；租赁过渡：短期租赁全新设备（月租金约为购机款的2%-3%），灵活应对订单波动。
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消石灰设备是石灰生产线的核心设备，其运行稳定性直接影响生产效率和产品质量。然而，该设备在使用过程中经常会出现堵塞的问题，那么，这一问题是什么原因导致的呢？本文为大家分析了下面几点原因： 1.消石灰自身特性: 消石灰具有较强的吸湿性和粘结性，容易吸收空气中的水分结块，导致流动性变差，从而引发堵塞。 2.原料质量不达标: 消石灰原料中杂质含量过高，如二氧化硅、氧化铁等，容易在设备内壁形成结垢，导致堵塞。 3.设备设计不合理: 设备结构设计不合理，存在死角或流速过低区域，容易造成消石灰堆积堵塞。 4.操作维护不当: 设备操作参数控制不当，如温度、湿度等，或维护保养不及时，都会加剧消石灰设备堵塞。 为解决消石灰设备堵塞问题，专家建议采取以下措施： 1.控制原料质量: 严格控制消石灰原料质量，选择杂质含量低的优质原料。 2.优化设备设计: 改进设备结构设计，避免死角和流速过低区域，提高设备运行的可靠性。 3.加强操作管理: 严格控制设备操作参数，如温度、湿度等，避免消石灰吸湿结块。 4.定期维护保养: 定期对设备进行清理和维护，及时清除结垢和积料，保持设备畅通。 5.使用助流剂: 在消石灰中添加适量的助流剂，改善其流动性，减少堵塞风险。 消石灰设备堵塞问题需要引起高度重视，相关企业应加强技术研发和管理创新，采取综合措施，有效解决堵塞难题，保障生产的稳定运行。
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在工业生产过程中，石灰窑的结焦问题一直是一个棘手的问题。一旦出现结焦，不仅会影响生产效率，而且可能会对设备和人员的安全产生威胁。本文将深入探讨导致该设备结焦的具体原因，并提出相应的处理措施。 原因： 1.经过坯垛中部空气不足。在石灰窑燃烧过程中，空气的供给是非常重要的。如果空气不足，燃烧不完全，会导致窑内温度不稳定，从而引起结焦。 2.烧窑工看火不慎。烧窑工需要密切关注窑内燃烧情况，如果火焰控制不当，或者燃烧时间过长，都可能导致结焦。 3.窑内燃料掺量过大。过多的燃料会使窑内温度过高，也会促进结焦。 4.风闸使用不当。如果风闸抽力过大，会使内燃料燃烧强度加大，升温过快，导致窑内温度失控，从而引起结焦。 5.火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不当。这可能会影响火焰的传播速度和窑内温度分布，进而导致结焦。 处理措施： 1.预防为主，密切监视石灰窑预热带火情，当火情有发展到大火趋势时，则提前从预热带后部抽取高温气体。当火大预兆明显时，可将烧成带的余热闸提来，提前放火降温。 2.控制火焰传播速度。不管余热利用系统，减小风闸高度，延缓火头行进速度，从而有效控制火度。这样可以避免火焰传播过快导致结焦。 3.针对不同的结焦情况，采取不同的处理措施。例如，当石灰窑烧成带上火大时，将大火前后处余热闸提起几个，分散火力，避免造成过烧。当烧成带底火大时，首先落低远闸和近闸，除提余热闸外要加大进风量，加速冷却。可逐渐提起保温带风闸，将烧成带底部高温空气抽出。注意不能提大火处风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而会集中了火力，易出现焦砖，甚至出现结坨，发生倒窑事故。 石灰窑使用过程中出现结焦是由多种原因导致的，我们遇到这一问题时应先仔细分析导致这一问题出现的具体原因，然后在根据问题采取对应的解决措施将问题解决。
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